레이저/워터젯 절단
레이저 절단재료 표면에 레이저 빔을 비추는 것입니다. 이때 방출된 에너지는 절단 목적을 달성하기 위해 재료를 녹이고 증발시킵니다.
장점:
1. 레이저 절단 속도가 빠르고 사이클이 짧습니다.프로그래밍 및 절단 작업을 완료하는 데 일반적인 상황에서는 1~3시간밖에 걸리지 않아 효율성을 여러 배에서 10배까지 향상시킬 수 있습니다.
2. 좋은 품질, 높은 정밀도.크기 오류는 ±0.05mm이며 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 특수 모양의 플레이트, 멀티 플레이트 및 두 가지 색상으로 구분된 칼의 경우 성형 플레이트의 양면에서 레이저 공정 누적 오류가 매우 작습니다. 완제품은 매우 아름답습니다.
3. 좋은 반복.컴퓨터 프로그램을 저장할 수 있고 대량 생산할 수 있으며 동일한 템플릿이 필요하며 직접 사용하지 않을 수 있습니다.
애플리케이션:
작고 복잡한 부품이나 절단하기 어려운 부품에 특히 적합합니다.
워터젯 절단가압장치를 사용하여 연마재를 동반하거나 강력한 운동에너지를 사용하지 않고 고압의 물(350Mpa 이상)을 생산하여 절단하는 기술입니다.
장점:
1. 어떤 재료든 자를 수 있다.
2. 절개의 두께가 매우 두꺼울 수 있습니다.
3. 절단은 열 변형을 일으키지 않습니다.
4. 절단 솔기 주변의 재료 질감이 변경되지 않습니다.
애플리케이션:
워터젯 절단은 샘플, 두껍고 큰 내열성 재료(예: 실리콘) 및 오류가 필요하지 않은 복잡한 디자인에 이상적입니다.
